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隧道式脱脂烧结炉（AB炉）

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产品描述

设备概述

作为连续性生产窑炉，专门设计用于氧化物、氮化物陶瓷材料的低温脱脂和高温烧结工艺。根据脱脂和烧结工艺的需要，同时为满足大批量半自动化生产，窑炉设计为一台脱脂炉和一台烧结炉的组合形式，是陶瓷材料量产的理想设备。

功能描述

应用领域：

脱脂烧结组合炉（AB炉）作为连续性生产窑炉，专门设计用于氧化锆、氧化铝陶瓷材料的低温排胶和高温烧结工艺。整套设备由脱脂段（A炉）和烧结段（B炉）通过循环线连接构成。设备具有运行稳定温度均匀、一致性和重复性高、节能明显、维护方便等特点，广泛应用于流延成型、注射成型、热压铸成型等方式，主要服务于氧化锆陶瓷插芯、手机背板、陶瓷手表、氧化铝陶瓷基板，MLCC、压电陶瓷等，是企业大批量生产的理想窑炉装备。

主要特点：

1、自动化程度高——脱脂炉、烧结炉通过循环线连接构成，形成规模化流水线式生产作业方式，减少人工，降低企业成本。

2、节能、环保——可根据产品工艺等特点，选配一级或者二级尾气处理装置，根据客户现场环境尾气净化装置，可选用电加热或者天然气加热进行尾气裂解处理，进一步节省企业生产成本。

3、产能大、一致性强——脱脂炉可选用单推板或双推板提高产能，工艺匹配性强，隧道式结构，温度稳定进排气可调，脱脂效率高，一致性强。

4、安全环保——脱脂排胶后产生是废气可选择一级尾气或二级尾气进行处理，有效的出去陶瓷粘结剂中的恶臭及烃类物质。

技术参数：

设备型号	脱脂炉（A炉）	烧结炉（B炉）
设备型号	GTB(S)-27/31/12	GTB(X)-27/31/17
最高温度	1000℃	1700℃
常用温度	900℃	1650℃
控温精度	±1.0℃采用进口单回路智能调节控制，具有P、I、D参数自整定、超温、欠温断偶断电保护等功能。
温区个数	9个	12个
控温点数	9点	17点
主推进器	液压油缸推进
推重	≤ 8 T
主推工作速度	200～800mm/h连续可调
装机功率	125KW	240KW
可根据工艺产能需求调整推板尺寸、炉膛高度及温区数量或配置一、二级尾气处理系统。